FILTRES À PRESSION AUTOMATIQUES POUR UNE PRODUCTIVITÉ ÉLEVÉE, avec ou sans membranes.

Les Filtres Presse CAPIFILTRO® MA sont particulièrement adaptés pour la filtration de produits contenant des solides en suspension tels que huiles, liqueurs, vinaigres, parfums et essences, cosmétiques, produits chimiques etc ...

Ils sont montés horizontalement par des plaques de chambre en polypropylène usinées par la conception exclusive de notre département d'ingénierie, qui offrent une productivité et une efficacité supérieures à celles des filtres à plaques conventionnels. Le média filtrant utilisé pour ce filtre peut être du papier / cellulose ou du tissu et mélangé avec des terres filtrantes, des celluloses etc ... lui conférant une grande polyvalence.

Le châssis se compose de la tête hydraulique avec vérin hydraulique, double effet, en exécution détachable pour faciliter les travaux de réparation, a un piston rectifié, poli et chromé calculé pour atteindre avec une réserve suffisante la pression de fermeture par laquelle le filtre a été conçu . Le cylindre est situé au centre de la tête et transmet la force de fermeture uniformément, à travers la pièce de pression mobile à l'emballage du filtre.

Au moyen d'une pièce de pression mobile, elle est glissée au moyen de roues de support sur les deux rails latéraux et est reliée de manière articulée au piston du vérin hydraulique. Comme indiqué dans la "PARTIE I", une pièce d'extension est prévue entre la partie de pression en mouvement et le piston, ce qui permet l'expansion de l'ensemble de filtre à un moment donné.

LA PIECE DE PRESSION MOBILE attachée au piston hydraulique articulé coulisse sur les roues et s'accrocher aux deux ailes extérieures de la traverse supérieure avant indiqué. LE MECANISME DE TRANSFERT AUTOMATIQUE DE PLAQUES se situe dans l'espace formé par les deux poutres doubles "T" de la traverse supérieure. De cette façon, ils sont en dehors de la zone humide du filtre. Il se compose d'une transmission par câble avec station d'entraînement et de retour, ainsi que d'un chariot réversible fixé à la partie inférieure du système de transfert.

Au-dessus du cadre hydraulique du filtre-presse est l'entraînement avec le motoréducteur pour le transfert des plaques montées sur l'arbre de la transmission par câble et reliées par un accouplement élastique avec embrayage à la traverse du filtre-presse.

Chaque plaque filtrante est munie d'un double bras de suspension, aux extrémités duquel sont prévues les roues de transfert. Du fait de la forme de ces bras et de leur traînée réalisée par un seul point (breveté), on obtient un transfert de plaque lisse, totalement parallèle et sans mouvements pendulaires. Chaque plaque comporte également sur un bord supérieur une pince boulonnée à travers laquelle passe une barre stabilisatrice prévue le long du filtre et fixée dans le cadre. De cette manière, le pack de filtres est complètement accessible latéralement. Il n'y a pas de rails latéraux ou de protections de mécanisme de transfert qui rendent difficile l'inspection et le contrôle du filtre pendant la vidange. En même temps, cette exécution facilite tout travail de maintenance selon le changement d'un tissu filtrant.

L'ensemble de transfert est complété par une série de détecteurs de proximité inductifs qui contrôlent le mouvement alternatif de la voiture de transfert, ainsi que son transfert vers son aire de stationnement. De la même manière, le système de traînée de câble fixé aux deux extrémités dans des boîtes à bornes entièrement scellées est situé à l'intérieur de la barre transversale.

Pour le nettoyage du collecteur d'alimentation central du boîtier de filtre, il y a une buse pour l'injection d'air comprimé dans la partie de pression en mouvement. Ceci élimine à la fois les boues humides non filtrées accumulées dans cette zone et les bouchons éventuellement formés.

LE GROUPE ÉLECTRO-HYDRAULIQUE de conception moderne est monté sur un support soudé au cadre hydraulique. Les connexions au vérin hydraulique ou, le cas échéant, au vérin qui ouvre et ferme les plaques d'égouttement sont réalisées au moyen de conduites hydrauliques.

La pression pour la fermeture du filtre et son ouverture est obtenue au moyen de deux pompes hydrauliques montées sur un arbre commun et composées d'un des engrenages à haut débit pour une avance rapide du cylindre et un autre des pistons axiaux pour la haute pression de fermeture. Le passage de la basse à la haute pression est fait automatiquement par une vanne spéciale.

La fermeture et l'ouverture sont initiées au moyen de distributeurs électromagnétiques qui sont automatiquement positionnés avec le démarrage du moteur électrique de la pompe hydraulique. La manœuvre entière est envoyée à partir d'un panneau électrique situé dans le cadre hydraulique.

Le groupe est complété par une soupape de sécurité, des soupapes antirreturnos, ainsi qu'une soupape pilotée qui fait une ouverture de cylindre en douceur et sans coup de bélier. En outre, un ou deux pressostats sont fournis. L'une est reliée au circuit électrique de la pompe d'alimentation en boue qui empêche son démarrage avant que le filtre n'atteigne sa pression de fermeture attendue. En même temps pour la pompe à boues si, en raison d'un défaut technique, la pression de fermeture est inférieure à la pression minimale. L'autre pressostat déconnecte les cellules photoélectriques lorsque la pression de fermeture indique que l'emballage du filtre est déjà fermé, il n'y a donc pas de risque d'accident.

L'ENSEMBLE FILTRE est composé d'un certain nombre de plaques ayant les caractéristiques indiquées, y compris une plaque d'entrée et une autre plaque d'extrémité. Les plaques sont fournies complètes, avec ou sans pattes de support en fonction de leur taille et de la pression de filtration. Ils ont leurs trous d'entrée pour la suspension à filtrer et les trous de sortie pour le filtrage. Pour obtenir une formation parfaite de l'emballage du filtre, la surface de contact de chaque plaque est usinée avec une tolérance maximale de 0,2 mm

LES TISSUS DE FILTRATION servent à retenir les solides contenus dans la suspension à filtrer, chaque plaque sera munie d'un double tissu filtrant joint par un collier. Selon le produit à filtrer, la qualité et la finition sont sélectionnées. Pour les filtres automatiques, des tissus mono / multifilament sont normalement utilisés, ce qui garantit une décharge automatique maximale du gâteau.