Cafosa Gum es el desarrollador, productor y proveedor líder en el mundo en cuanto a gomas base excelentes para los ámbitos de confitería y farmacia. Contamos con 40 años de experiencia trabajando con fabricantes de chicle en todo el mundo y con más de 350 referencias de gomas base que ofrecen el ingrediente principal para numerosos chicles y chicles globo que se traducen en sonrisas en todo el mundo.
Cafosa gum fue fundada en Barcelona en 1979, una empresa familiar con más de un siglo de historia creando las marcas de confitería más queridas del mundo. En el año 2008 fue adquirida por el gigante mundial MARS INCORPORATED fabricante mundial de alimentos, alimento para mascotas, golosinas y otros productos alimenticios.
Este cambio de propiedad supuso un plan de aumento de producción para poder suministrar al gigante americano de la goma base para los chicles de la marca en venta a nivel mundial, por lo que la modernización de la planta ubicada en Barberá del Vallés, en Barcelona, era irremediable y, junto a esta modernización, se encuentra también la sustitución de sus antiguos sistemas de filtración por unos nuevos, más productivos y que garanticen una mayor calidad.
Para la sustitución de sus antiguos sistemas de filtración, CAFOSA GUM precisó de la creación de un equipo totalmente personalizado y que en esos momentos no existía en el mercado, por lo que nuestros ingenieros, junto a los técnicos de la propia empresa, desarrollaron un filtro con capacidad de trabajar con vapor a muy altos grados de calor para mantener la viscosidad adecuada para su filtración y con unas rejillas especiales, capaces de poder retener las impurezas en un producto tan complicado.
A su vez, estos equipos deberían de ofrecer la máxima garantías en seguridad en su manejo, ya que, al trabajar a esas temperaturas tan altas y a muy altas presiones debido a la viscosidad del producto, la seguridad ha de ser extrema.
En el 2015 se creó la primera unidad de prueba, la cual, al comprobar el enorme éxito en filtración y que cumplía todos los objetivos que deseaba la marca, fue implantándose de forma paulatina en toda la producción. Con la fabricación y entrega de este nuevo equipo PN40® ya son nueve las máquinas que se han instalado.
La efectividad de los ciclos de filtración de la serie PN es ya ampliamente reconocida por su eficacia, sencillez y productividad. Están fabricados en acero inoxidable y bajo los cánones exigidos por la CEE para filtración de productos alimentarios, aunque su capacidad de filtración se traslada a todos los sectores que precisen del filtrado de productos, lo suficientemente densos, como para que la operación de retención de solidos sea muy complicada.
Mediante una placa/malla de acero en perfil triangular “wedge wire” diseñada por nuestros Ingenieros y con el micraje adecuado según características del producto, se podrá realizar una filtración de alta calidad y alto rendimiento, con temperaturas máximas de 150 ªC. Esta placa/malla filtrante de acero está construida por nuestro departamento de fabricación y personalizada hacia las necesidades del cliente y de los objetivos que necesite en la producción.
Construido en monobloc, trabaja a cámara cerrada evitando así posibles accidentes, dadas las elevadas temperaturas en la que se realiza la filtración. También dispone de una cámara de vapor para asegurar la temperatura de la tapa.
